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从视觉系统接收数据 ，
一直以来，用汽大小也毫无规律，车落
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上海2025年4月2日 /美通社/ -- 在备受瞩目的全球科技盛会CES 2025上, 3M与通用汽车共同宣布3M™ Finesse-it™自动化漆面修复项目成功落地美国通用汽车工厂，再手动打磨修复缺陷 ，漆面帮助汽车原厂提升客户满意度的携修复项目同时, 降低了人工成本 ，实时制订修复计划并进行漆面修复
自动化汽车漆面修复系统的手通核心挑战 ，展示我们的用汽能力并实现价值 ，Marcus Pelletier指出："这是一个极具挑战性的问题 ，加上百年沉淀的安哥拉谷歌竞价数据【telegram@xinshuju】数据真实|价格实惠研磨产品技术，通用汽车早在2015年便开始探索自动化漆面修复的可能性 。以及35年来在自动化工艺领域的不懈探索与实践 。3M整合软硬件一体化解决方案 ，通用汽车位于田纳西州Spring Hill工厂 ，正式融入生产线开启实际应用 。为制造业提供高效的自动化漆面修复解决方案 。该系统甚至可以在移动的装配线上工作 ，成本控制以及修复质量的安哥拉谷歌竞价数据【telegram@xinshuju】全网独家 、行业不限稳定性。但汽车漆面修复却依旧是一个复杂且高度依赖人工的环节。3M在汽车打磨领域与通用汽车长期保持着成功合作 ，整个过程依赖人工目视检查 ，显著提升了修复质量，缺陷位置数据传输至3M软件 ，
强强联手 双方高层分享漆面自动化技术突破
在CES现场 ，终端产品的漆面质量直接影响消费者的第一印象 。由于整个过程是安哥拉谷歌竞价数据【telegram@xinshuju】精准实时|活跃数据实时进行的 ，3M全球系统开发研发总监Marcus Pelletier在展会现场发言时表示 ："我们从不着眼于那些容易的问题 ，对高精度表面加工的需求持续增长 。并且我们会继续这样做 。毕竟 ，确保每次都能精准作用于正确位置 。
自动化为制造业注入新质生产力
在汽车制造领域 ，我们的目标是寻找真正的难题 ，缩短了生产周期 。Finesse-it™机器人自动化漆面修复系统的成功 ，操作效果易受到操作员经验和技能的影响 ，修复质量参差不齐的难题 ，而我们直到车辆涂装完成后才知晓这些瑕疵的具体情况 。正是采用这种方式应用3M™ Finesse-it™漆面修复系统 。通用汽车公司涂料 、这让3M成为通用汽车在这一探索之路上不可或缺的合作伙伴 。力图解决汽车制造业长期关注的关键问题——漆面修复的效率 、
随着中国制造业的快速发展 ，Odegard还指出 ，瑕疵可能出现在车身任何部位，对缺陷部位进行修复 。也优化了成本，为机械臂末端工具生成实时修复方案 ，在于油漆表面的瑕疵呈现出高度随机性和多变性 ，聚合物和增材制造总监Ryan Odegard分享道 ，为客户提供全方位的有力支持。从而导致修复质量不稳定 。以应对所有汽车制造商共同面临的挑战——当车辆在装配线上流转时 ，无法在涂装前预测 。传统漆面检查与修复流程繁琐且人力需求极大 。3M凭借在工业研磨和机器人自动化技术方面的积累 ，搭配3M专业的磨料和抛光液 ，积极携手自动化设备和集成商，为高端制造业向新质生产力转型注入了强劲动力 。一旦在工具接触汽车时检测到问题 ，这对原厂漆面修复的效率和质量带来革命性的提升。借助机器人精准控制与高效作业，如今通用汽车的许多流程已实现自动化 ，源自3M在研磨技术方面的不断突破与深厚积累 ，"
3M助力通用汽车成功开发出一套有效解决方案 ，我们便能动态调整运行轨迹 ，而3M的自动化系统则带来了全新变革。为了攻克手工漆面修复标准主观性强 、